Oksidasyon İçin Alkali Yağ Giderici Katkı
LW-31A Oksidasyon İçin Alkali Yağ Giderici Katkı, alüminyum ve alaşımlarına anodik oksidasyon işleminin ön işlemi için uygundur. Kumla püskürtülen alüminyum profillerin yüzeyindeki doğal oksit film, yağ lekesi, çapak, yüzen kumları etkin bir şekilde çıkarabilir ve aynı zamanda üretim işlem adımlarını basitleştirebilir ve temiz, düzgün, hassas ve yumuşak bir metal yüzey elde edebilir. .
1. karşılaştırmaları LW-31A , geleneksel süreç ile alkali yağ alma işlemi:
İşlem | Geleneksel alkali aşındırma ön işlem süreci | LW-31A Süreci |
Karmaşıklığı Üretim süreci | Üretim verimliliği, karmaşık süreçlerden etkilenir. Oksidasyon öncesi standart işlem banyosu sayısı 10'dur, Alüminyum profiller alkali aşındırma banyosuna girmeden önce yağ alma işlemi istenir ve yağ giderme katkısı tüketilerek alkali aşındırma işleminden sonra yüzey külü ciddi ve olması gerekir nitrik asit + sülfürik asit nötrleştirme banyosunda işlenir. Bu tür küllerin çıkarılması zordur, banyoya özel nötrleştirme ve kül giderici katkı maddesi ilave edilmelidir, bu nedenle yağ giderme ve nötralizasyon kül giderimi maliyeti yüksektir. | Eloksaldan önce 6 banyolu basit işlem: zayıf asit durulama → durulama → alkali yağ giderme LW-31A → durulama - sülfürik asit nötrleştirme → oksidasyon. Bu proses akışında, LW-31A banyosundan önce özel asitli yağ alma banyosu hazırlamaya veya asitli yağ giderme katkısı eklemeye gerek yoktur. Yalnızca 10-20 g / L seyreltik sülfürik asit veya diğer asit içeren durulama banyosunu yapılandırın. LW-31A yağ giderme işleminden sonra, sıradan sülfürik asit ile nötralize edilebilen profil yüzeyinde kül yoktur veya çok az kül vardır, bu nedenle nötrleştirme maliyeti çok düşüktür.
|
Asidik Atık Su Miktarı | Asidik (florür ihtiva eden) atık suyun büyük bir miktarı üretilir ve ton alüminyum başına profil üretimi üretilen atık su miktarı s olan 5-8 ton. Tüm oksidasyon hattı tarafından üretilen asidik atık suyun çoğunu oluşturur. | Çok az asidik bir atık su üretilir O, N aksine, yaklaşık 2-3 alkalin atık ton su olan alüminyum tonu başına üretilen profil atık bir tasarruf sağlar, su arıtma maliyetlerinin. |
Alüminyum Kaybı | Alüminyum kaybı büyüktür. Ortalama alüminyum kaybı ton alüminyum profil başına 10-15 kg'dır. Yıllık üretim 10000 ton ise, ekstrüzyon kütüğünün atık ağırlığı yılda 100-150 tondur. | Geleneksel alkali aşındırma işlemi ile karşılaştırıldığında, alüminyum kaybı daha düşüktür, ortalama alüminyum kaybı yaklaşık 1-5 kg / T'dir ve yıllık tasarruf edilen hammadde maliyeti çok büyüktür. |
Atık Kalıntı Miktar | Üretim maliyetini artıran büyük miktarda atık kalıntısı üretilir. Oksitlenmiş atık kalıntısının% 70'inden fazlası alkali dağlama banyosunda üretilir.
| Proses gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilen alkali yağ giderme sürecinde üretilen atık kalıntısı kalmaz, bu da atık arıtma maliyetinden tasarruf sağlar. |
Atölye E nvironment | Alkali dağlama banyosu çalıştığı zaman çok fazla alkali sisi üretir, sadece işçilerin çalışma ortamını bozmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ekipmanlarını, oksidasyon ve elektroforez sürecini bozar ve yönetim maliyetini artırır.
| Dost bir atölye ortamı sağlayan alkali sisi ve alkali kokusu üretilmez. |
Çevre Koruma Formül | F - içeren | F - içermez |
Kapsamlı Maliyet | Ton alüminyum profil başına ortalama sodyum hidroksit tüketimi 20-30 kg, alkali aşındırma katkı maddesi tüketimi ise 2-3 kg'dır. Kapsamlı üretim maliyeti nispeten yüksektir. | Ton alüminyum başına ortalama sodyum hidroksit tüketimi 5-10 kg ve LW-31A tüketimi 1-2 kg'dır. Kapsamlı üretim maliyeti düşüktür. |
2. Banyo Makyajı :
İsim | Miktar | Birim |
LW-31 A | 10 -12 | g / L |
Sodyum hidroksit (NaOH) | 10-20 | g / L |
Su | Denge | |
3. Çalışma Koşulları :
İsim | Miktar | Birim |
Sıcaklık | 45- 5 5 | ° C |
Zaman | 3-5 | min |
PH | 1 0-13 |
4. Çözüm Bakımı :
1 、 Her gün banyo çözeltisinin PH değerini ve bir luminyum iyonu ve NaOH içeriğini analiz edin . Serbest alkali kontrol olarak 1 0-2 0 g / L.
2 , Yenileyici LW-31 A ile 1 - 2 kg (normalde 1.5 kg), ton alüminyum profil başına içinde normal üretim. Banyo solüsyonu analiz sonuçlarına ve yüzey etkisine göre sodyum hidroksit takviyesi yapın .
3 、 Normal proses koşulları altında, alüminyum iyonu 30-40 g / L'ye ulaştığında , banyo solüsyonu parametreleri otomatik olarak dengelenebilir ve kararlı çalışma .
5. Paketleme ve Saklama :
Ambalaj: Plastik varil ( 25kg / varil, 1000k g / varil )
Depolama: Serin, kuru ve iyi havalandırılmış bir yerde saklanması önerilir; ateş ve ısı kaynağından uzakta.
