Oksidasyon İçin Alkali Yağ Çözücü Katkı Maddesi
LW-31A Oksidasyon İçin Alkali Yağ Çözücü Katkı Maddesi, alüminyum ve alaşımlarına anodik oksidasyon işleminin ön işlemi için uygundur. Kumlanmış alüminyum profillerin yüzeyindeki doğal oksit filmini, yağ lekesini, çapağı, yüzen kumları etkili bir şekilde giderebilir ve aynı zamanda üretim işleme adımlarını basitleştirebilir ve temiz, düzgün, narin ve yumuşak bir metal yüzey elde edebilir.
1.Karşılaştırmalar LW-31AGeleneksel işlemle alkali yağ giderme işlemi:
İşlem | Gelenekselalkali aşındırma ön işlem süreci | LW-31A İşlemi |
Karmaşıklığı Üretim Süreci | Üretim verimliliği karmaşık süreçlerden etkilenmektedir. Oksidasyon öncesi standart işlem banyolarının sayısı 10'dur. Alüminyum profiller alkali aşındırma banyosuna girmeden önce yağ giderme işlemi talep edilir ve yağ giderme katkısı tüketilir, dahası alkali aşındırma işleminden sonra yüzey külü ciddi olup nitrik asit + sülfürik asit nötralizasyon banyosunda işlem görmesi gerekir. Bu tür küllerin uzaklaştırılması zordur, banyoya özel nötralizasyon ve kül giderme katkısı eklenmelidir, bu nedenle yağ giderme ve nötralizasyon kül giderme maliyeti yüksektir. | Anodizasyon öncesi 6 banyodan oluşan basit işlem: zayıf asit durulama → durulama → alkali yağ giderme LW-31A→ durulama - sülfürik asit nötralizasyonu → oksidasyon. Bu işlem akışında, LW-31A banyosundan önce özel asit yağ giderme banyosu hazırlamaya veya asit yağ giderme katkısı eklemeye gerek yoktur. Sadece 10-20 g/L seyreltik sülfürik asit veya diğer asit içeren durulama banyosunu yapılandırmak uygundur. LW-31A yağ giderme işleminden sonra, profil yüzeyinde kül yoktur veya sadece biraz kül vardır ve bu da sıradan sülfürik asitle nötrleştirilebilir, bu nedenle nötrleştirme maliyeti çok düşüktür.
|
Asidik Atık Su Miktarı | Çok miktarda asidik (florür içeren) atık su üretilir ve ton başına alüminyum profil üretiminde üretilen atık su miktarıS vardır 5-8 ton. Tüm oksidasyon hattı tarafından üretilen asidik atık suyun büyük kısmını oluşturur. | Çok az asit atığı su üretilir,tam tersine, hakkında2-3 tonlarca alkali atık sudır ton başına üretilen alüminyum profillerçok fazla atığı önleyen su arıtma maliyetleri. |
Alüminyum Kaybı | Alüminyum kaybı büyüktür. Alüminyum profillerin tonu başına ortalama alüminyum kaybı 10-15kg'dır. Yıllık çıktı 10000 ton ise, ekstrüzyon kütüğünün atık ağırlığı yılda 100-150 tondur. | Geleneksel alkali aşındırma işlemiyle karşılaştırıldığında, alüminyum kaybı daha düşüktür, ortalama alüminyum kaybı yaklaşık 1-5kg / T'dir ve yıllık hammadde tasarrufu maliyeti oldukça önemlidir. |
Atık Kalıntısı Miktar | Çok miktarda atık kalıntısı üretilir, bu da üretim maliyetini artırır. Oksitlenmiş atık kalıntısının %70'inden fazlası alkali aşındırma banyosu tarafından üretilir.
| Proses gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilen alkali yağ giderme prosesinde atık kalıntısı oluşmaz, bu da atık kalıntısı arıtma maliyetinden tasarruf sağlar. |
AtölyeVEçevre | Alkali aşındırma banyosu çalışırken çok fazla alkali sis üretecektir, bu sadece işçilerin çalışma ortamını bozmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ekipmanlarını, oksidasyonu ve elektroforez işlemini de tahrip eder ve yönetim maliyetini artırır.
| Alkali sis ve alkali kokusu oluşmadığından atölye ortamı dostudur. |
Çevre Koruma Formül | F-içeren | F-özgür |
Kapsamlı Maliyet | Ton başına ortalama sodyum hidroksit tüketimi 20-30kg, alkali aşındırma katkı maddesi tüketimi ise 2-3kg'dır. Kapsamlı üretim maliyeti nispeten yüksektir. | Ton başına ortalama sodyum hidroksit tüketimi 5-10 kg, LW-31A tüketimi ise 1-2 kg'dır. Kapsamlı üretim maliyeti düşüktür. |
2.Banyo Makyajı:
İsim | Miktar | Birim |
LW-31A | 10-12 | kız/erkek |
Sodyum hidroksit (NaOH) | 10-20 | kız/erkek |
su | Denge |
3. Çalışma Koşulları:
İsim | Miktar | Birim |
Sıcaklık | 45-55 | ℃ |
Zaman | 3-5 | dakika |
PH | 10-13 |
4. Çözüm Bakımı:
1、Banyo solüsyonunu analiz edinPHdeğer ve içerikAher gün alüminyum iyonu ve NaOH. Serbest alkaliyi kontrol edinde10-20 kız/erkek.
2、YenilemekLW-31A ile1-2kilogram(normalde1.5kilogram) ton başına alüminyum profiller içinde normal üretim. Banyo çözeltisi analiz sonuçlarına göre sodyum hidroksit doldurun veyüzey etki.
3、Normal proses koşulları altında, alüminyum iyonu ulaştığında30-40g/L, banyoçözümparametreler otomatik olarak dengelenebilir veistikrarlı çalışma.
5.Paketleme ve Depolama:
Paket: Plastik varil (25 kilo/varil,1000 binG/varil)
Depolama: Serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde; ateşten ve ısı kaynaklarından uzakta depolanması önerilir.